挤出机螺杆。拆卸螺杆和螺筒人工清机法这种方法是将挤出机加热到工作温度以后,用人工或自动推出的方法,PE专用螺杆厂商,把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙bing酮或环己yi酮的有ji机溶剂槽中浸泡,当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后,用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间决定于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口,用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管,一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。
提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?
提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面:
通过合理地设计螺杆和机筒的加料区,在螺杆上今早地简历高压,这样由于压缩点的前移导致熔点的前移,加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率,PE专用螺杆,减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。
如何制造质量好的螺杆?需要注意哪些?
1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
3.螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级(GB180-79)精度质量要求。
4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
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